Bransjekunnskap
I produksjonsprosessen til Jernoksid svart , Hvilket avansert prosessutstyr bruker Deming Demi Pigment Technology Co., Ltd. for å forbedre produksjonseffektiviteten og kvaliteten?
1. Avansert prosess- og reaksjonsprosess for råstoffer
Produksjonen av jernoksyd svart oppnås vanligvis ved kjemisk syntese, og forbehandlingen av råvarer er avgjørende i denne prosessen. Produksjonsprosessen for Deqing Demi Pigment Technology Co., Ltd. realiserer først raffinert styring i valg og prosessering av råvarer. Selskapet bruker avansert automatiseringsutstyr for å nøyaktig proporsjonere og automatisk legge inn råvarer for å sikre at andelen av hver gruppe råvarer er nøyaktig. Denne nøyaktige råstoffbehandlingsteknologien kan sikre stabiliteten i reaksjonsprosessen og effektivt unngå fargeforskjell eller ustabil ytelse forårsaket av ujevne råvarer.
I reaksjonsprosessen bruker deqing demi-pigment reaktorer med høy effektivitet og kontinuerlige reaksjonssystemer. Dette utstyret kan oppnå full reaksjon av råvarer og reaktanter gjennom presis temperatur og trykkkontroll, og unngå ineffektiv produksjon forårsaket av ufullstendig reaksjon. I tillegg er reaktoren utstyrt med et intelligent overvåkningssystem som kan overvåke reaksjonstemperatur, trykk og pH -verdi i sanntid for å sikre stabil reaksjonsprosess og konsistent produktkvalitet.
2. Raffinert pulverisering og spredningsprosess
Partikkelstørrelsen og fordelingen av jernoksyd svart pigment er avgjørende for dets farge, holdbarhet og stabilitet. Deqing Demi Pigment bruker effektivt ultrafine pulverisatorer og spredningsutstyr i pulverisering og spredningsprosess.
Selskapet introduserte luftstrømningspulverisatorer og høyenergispredere, som kan male pigmentpulveret til det nødvendige mikronnivået under produksjonsprosessen, og unngå agglomerering av pigmentpartikler gjennom spesiell spredningsteknologi. Airflow pulverizer bruker høyhastighets luftstrøm for å kollidere råstoffpartiklene i høy hastighet for å oppnå den ultimate foredlingseffekten, mens høyenergisprederen jevnt kan spre pigmentpartiklene i løsningen, og unngå problemet med partikkel-sedimentasjon og ujevn fordeling. Dette forbedrer ikke bare fargeenheten til produktet, men forbedrer også dekningen og glansen betydelig.
3. Effektiv tørking og dehydreringsteknologi
I produksjonsprosessen med jernoksyd svart er fjerning av vann en viktig kobling, spesielt for produksjon av pigmenter med høy ytelse. Effektiviteten av dehydreringsteknologi påvirker direkte tørkehastigheten til pigmentet og den endelige fargeeffekten. Deqing Demi Pigment introduserte spraytørkingstårn og vakuumdehydreringsutstyr i denne lenken.
Sprøytetørketårnet kan oppnå rask tørking av råstoffpartikler mens de opprettholder ensartetheten og morfologien til partiklene. Ved å kontrollere temperaturen og spraytrykket, kan det spraytørketårnet fordampe vannet fullstendig i pigmentoppslemmingen på kort tid, og unngå nedbrytningen av pigmentytelsen forårsaket av for lang oppvarming. I tillegg kan vakuumdehydreringsutstyret fjerne sporfuktighet ytterligere i pigmentet for å sikre at det endelige jernoksyd svart produkt når den høyeste renhet og farge.
4. Automatisert kvalitetsinspeksjon og kontrollsystem
For å sikre den høye kvaliteten på jernoksyd svart pigment, introduserte DEQING Demi -pigment et helautomatisert kvalitetsovervåkningssystem i produksjonsprosessen. Selskapet er utstyrt med en rekke avanserte testutstyr i produksjonslinjen, inkludert analysator for laserpartikkelstørrelse, kolorimeter, mikroskop, etc.
Laserpartikkelstørrelsesanalysatoren kan overvåke partikkelstørrelsesfordelingen av jernoksyd svart pigment i sanntid for å sikre at finhet og partikkelstørrelse på produktet oppfyller spesifikasjonskravene. Colorimeter sikrer fargekonsistensen til hver gruppe produkter i produksjonsprosessen ved å måle fargen på pigmentet nøyaktig. Mikroskopet brukes til å observere overflatemorfologien til pigmentpartiklene og oppdage om det er agglomerering eller uregelmessige partikler for å sikre produktets høye spredning og enhetlighet.
Alle testdata lastes opp til det sentrale kontrollsystemet i sanntid, og teknikere kan justere produksjonsparametere i henhold til dataene for å sikre at pigmentene oppnår den beste kvaliteten i hver lenke.
5. Effektiv etterbehandling og overflatemodifiseringsteknologi
Deqing Demi Pigment bruker også avansert overflatebehandlingsteknologi i produksjonsprosessen for jernoksid -svart for å forbedre stabiliteten og værmotstanden til pigmentet. Selskapet introduserer silikonoverflatebehandling og uorganisk beleggsteknologi for å modifisere overflaten av jernoksyd -sorte partikler, noe som gjør dem mer motstandsdyktige mot UV -stråler, oksidasjon og høy temperatur.
Gjennom denne overflatemodifiseringsteknologien har black pigmenter i jernoksid ikke bare sterkere holdbarhet, men kan også opprettholde sin utmerkede fargeytelse og stabilitet under forskjellige miljøforhold. Når de brukes utendørs eller i miljøer med høy temperatur, kan de overflatemodifiserte jernoksyd-sorte pigmentene effektivt forhindre fargefading og ytelsesnedbrytning, noe som sikrer langsiktige påføringseffekter.
6. Intelligent produksjonsplanlegging og styringssystem
For å forbedre produksjonseffektiviteten ytterligere, har DEQING Demi Pigment også introdusert et intelligent produksjonsplanleggingssystem. Ved å integrere big data og cloud computing -teknologi, kan systemet analysere arbeidsstatusen til produksjonslinjen i sanntid, automatisk optimalisere produksjonsplanleggingen og redusere unødvendig ventetid og utstyr på tomgangstid under produksjonsprosessen.
Det intelligente systemet kan også forutsi vedlikeholdssyklusen til utstyret, utføre forebyggende vedlikehold på forhånd og unngå virkningen av utstyrssvikt på produksjonens fremdrift. Systemet er også koblet til kvalitetsinspeksjonsutstyret og kan justere parametrene i produksjonsprosessen i sanntid for å sikre at hver gruppe av jernoksyd svart pigment oppfyller høykvalitetskrav.
7. Miljøvern og energisparende teknologi
Under produksjonsprosessen legger DEQING Demi -pigment oppmerksom på miljøvern og energisparing, og vedtar en rekke grønne miljøvernteknologier. Selskapet reduserer effektivt utslipp av skadelige gasser gjennom avfallsgassbehandlingsanlegg, og bruker avfallsopprettingssystemet for å gjenvinne varmeenergien som genereres under produksjonsprosessen for oppvarming og tørkeprosesser, noe som forbedrer energieffektiviteten ytterligere.
Vann og kjemiske reagenser som brukes i produksjonsprosessen blir også strengt resirkulert og behandlet for å sikre ufarlige utslipp og oppfyller nasjonale miljøvernstandarder.
